• <tr id='I3xPOd'><strong id='I3xPOd'></strong><small id='I3xPOd'></small><button id='I3xPOd'></button><li id='I3xPOd'><noscript id='I3xPOd'><big id='I3xPOd'></big><dt id='I3xPOd'></dt></noscript></li></tr><ol id='I3xPOd'><option id='I3xPOd'><table id='I3xPOd'><blockquote id='I3xPOd'><tbody id='I3xPOd'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='I3xPOd'></u><kbd id='I3xPOd'><kbd id='I3xPOd'></kbd></kbd>

    <code id='I3xPOd'><strong id='I3xPOd'></strong></code>

    <fieldset id='I3xPOd'></fieldset>
          <span id='I3xPOd'></span>

              <ins id='I3xPOd'></ins>
              <acronym id='I3xPOd'><em id='I3xPOd'></em><td id='I3xPOd'><div id='I3xPOd'></div></td></acronym><address id='I3xPOd'><big id='I3xPOd'><big id='I3xPOd'></big><legend id='I3xPOd'></legend></big></address>

              <i id='I3xPOd'><div id='I3xPOd'><ins id='I3xPOd'></ins></div></i>
              <i id='I3xPOd'></i>
            1. <dl id='I3xPOd'></dl>
              1. <blockquote id='I3xPOd'><q id='I3xPOd'><noscript id='I3xPOd'></noscript><dt id='I3xPOd'></dt></q></blockquote><noframes id='I3xPOd'><i id='I3xPOd'></i>
                企业新闻行业新闻

                行业新闻

                泵送混凝土堵塞防治与确保混凝土强度的措施

                发布时间:2019-06-06 来 源 :武汉华轩高新
                      一、泵送预拌混凝土堵塞原因及防治措施

                      集中搅拌商品混凝土应用方便,泵送混凝土至浇筑地点入模,加快了施工的进度,缩短了施工工期,节省了劳动力。预拌商品混凝土泵送的施工形式得到广泛认可和应用。然而,由于不同的影响因素,集中搅拌商品混凝土的供应商,施工及劳动分包商,导致预拌混凝土在泵送∞的过程中,发生堵塞,降低了工程浇筑施工效率,处理过程难度较大,造成质量隐患及安全事故。笔者针对多起堵塞事件,分析了预拌商☆品混凝土堵塞的原因,寻找解决方法。

                      1、预拌混凝土泵送堵塞前兆与堵塞原因

                      控制堵塞方法。首先,当发现泵送管道堵塞后,必须马上反向操作输送泵使混凝土拌和物吸回料斗中,重新进行搅拌达到均匀,减小排量进行正确操作。如果操作仍然无效,应放掉料斗内的拌和物,并重新倒入质量好的混凝土拌和物,反复进行正反↙泵运转直至输送正常。其次,发现泵送管道堵塞后,不再强行泵送,要进行反√泵操作,观察混凝土拌和物返回料斗的状况,混凝土拌和物返回料斗的状况正常,再检查浇筑附近管道的状况,敲打该部位使管内混凝土松散,减小排量进行正反泵运转操作,直至输送正常,最后,如果返泵操作仍无效,混凝土拌和物返回料斗,必须马上沿着输送管道敲击检查堵塞的位置,在变径管、弯管处敲击检查判断,如果畅通则进入正常输送。重新密封安装固定好管卡,低排量操↓作,使泵送达到正常状态。

                      (1)、泵送设备及操作原因

                      第一,泵送设备经常是从完工的工地直接运入新々开工地,或长期存放在工地,缺乏维护与保养,即使设备有问题∞也坚持使用,在正式输送中极易出现故障,更换及抢修需要较长时间,混凝土拌和物会出现初凝问题。第二,泵送操作人员技术素质较低,操作不熟练,不能按拌和物的实际状态、环境温湿度综合考虑管道的压力状况,不了解施工部位的难易及输送管弯曲的情况,同时,泵送操作人员没有及时与搅拌站运输车辆联系协调,输送过程中因供应不及时而停顿或大量积压。泵送过程中由于泵送操作人员疲倦代操、误操等。

                      (2)、浇筑混凝土分包施工问题

                      目前,施工的大多数工序都是由劳务分包人员完成,劳务人员流动性▓大,技术素质不高,这些人员对于混凝土的相关知识掌握很少,有些是因为操作不当造成泵送堵塞及质量问题,同时,也不是长期从事建筑工作的人员,质量意识淡薄,导致出现堵塞事故。

                      2、预拌混凝土泵送堵塞防治措施

                      (1)、具体控制方法

                      第一,认真试配选择与水泥品种相适应的外加剂,并控制★含固量、减水率、引气性及凝结时间等重要指标在适用范围内,保持外加剂性能稳定,起到其应有的效果。第二,水泥用量控制。为满ζ足顺利泵送的要求,一般掺入一定比例的粉煤灰或矿渣等外掺和料,或利用其他技术措施提高其可泵性。泵送混凝土的单位水泥用量不得小于280kg/m3。对于低强度混凝土而言,250kg/m3应ω 是最低限度,水泥用量不能满足泵送施工技术规程要求的,按混凝土强度等级、坍落度、坍落扩展度及保水性合理选择水胶比例。第三,根据粗细骨料的品种、粒形、规格、细度模量及胶凝材料用量等,通过试配确定砂率;按当时环境温度、运输距离、坍落度,确定混凝土拌和物出站的坍落度值。第四,按照泵送设备类型、泵送距离及高度、输送易难程度及浇筑部位,确定混凝土拌和物入泵时的坍落度范围值。

                      (2)、制定控制措施

                      泵送设备必须定期检查维修保养,不得带病工作。制定泵「送计划,特别是输送预案:在输送中设备出现故障,必须按输送预案措施进行处理;泵送操作人员必须按拌和物的实际状态、环境温湿度、输送管弯曲布置情况、施工部▆位难易程度、运输车辆到场时间等调整泵的输送量,做到连续不间断。制定科学、合理、可行的泵送浇筑方案,理顺各方关系△;在泵送施工中,施工单位要有专人协调安排,确定供料频率次数;在浇筑过程中突然出现异常现象必须有预案,处理应果断及时。对运送的混凝土拌和物必须逐车检查,超出约定范围的混凝→土拌和物要进行必要调整或退料处理,不合格的拌和物不可用于工程。预拌商品混凝土泵送工艺是现代施工工艺的重◆要体现,应制定工艺方案及预案,协凋配合,及时沟通,做好各个关键环节的控制,这样才能减少预拌商品混凝土泵送中的堵塞,提高效率,保证浇筑质量。

                      二、确保实体混凝土强度的措施

                      为保证实体混凝土强度,施工企业必须加强监管力度,加强对集中搅拌站生产和供应环节的监管,加强施工现场浇筑过程各环节的工艺控制;加强混凝土成品的养护、保护及保温保湿监管。

                      1、对混凝土搅拌站生产和供应环节的监管

                      第一,施工企业必须安排人员对搅拌站生产地进行不定期的抽检。抽查内容是:搅拌站使用原材料的※状况;配合比计量装置、材料含水率及粒径变化是否及时进行调整;是否配置严格并按配合比施工;外加剂及外掺和料的控制。

                      第二,混凝土从出罐、运输到现场等环节必须由搅拌站严格监管,确保送达现场的预拌混凝土完全符合设计要求的质量等级,防范因混凝土供应而出现质量隐患,影响施工质量。

                      第三,在混凝土〖供应方面,施工企业必须与搅拌站签订正式供货合同,加大对预拌混凝土质量方面的经济处罚措施,促使搅拌站进行各个环节的控制。由于质量原因而无法执行合同的,必须采取应对措施,最大限度确保预拌混凝土质量。

                      2、加强施工现场混凝土浇筑环↓节的控制

                      在混凝土运至施工现场后,施工人员必须及时、仔细检查混凝土运输单据中的施工部位、强○度等级是否符合要求,并观察混凝土的外观质量。每次入模浇筑,检验人员都要认真检测混凝土的坍落度及温度,并如实做好记录,如果发现出罐混凝土的坍落度及温度发生异常时,立即报现场技术负责人做出相应处置。施工人员必须确保现场道路畅通,有序安排进场罐车有序停放,保证顺利浇筑施工。针对现场混凝土输运泵可能发生的故障,要提前做好预案、备用泵或其他措施,确保混凝土浇筑的正常进行。如果浇筑中发现混凝土的坍落度、离析及停滞时间过长,必须由技术负责人做出处置。

                      3、加强混凝土浇筑后成品的养护、保温及管理

                      混凝土的养护环节非常重要,要求对浇筑后的混凝土,安排专人养护,夜间也≡要保湿,楼板可蓄水养护,尤其是掺入膨胀剂的混凝土,早期7d内对水分的需求更重要,普通混凝土需要确保早期不缺水。在进入负温时,按施工验收规定可以不浇水养护,但必须覆盖保温并延长时间,检查落实非常重要。

                      当混凝土工程施工进◎入冬期施工阶段,要确保混凝土不受冻。对保温存在隐患的部位,由技术负责人及时进行成熟度计算,按气候环境下的临界强度完成试验报告,对于符合要求的可拆除模板。

                      4、混凝土试件制作必须严肃规范

                      针对试件制作及试验管理中存在的问题,技术部门必须据此安排经验丰富的人员担任试验专职岗位。技术负责人对试验人员的试件制作提出要求并进行技术交底,按试验规范要求取样和振捣密实。在制作试件时,如果发生混凝土坍落度、离析质量问题,要及时汇报,由技术负责人采取处理措施,切实保证试件拆模后及时放入标养箱中,安排专人全面检查、督促试验人员的制作情况,还要检查标养箱温度是否正常,振动台等设备的状况。

                      混凝土施工及管理有很大的难度。因此,作为施工方需要从各个方面更加认真细致地做好管理。